噴涂生產(chǎn)線是一種高效率且高度集成化的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，可將涂料按特定軌跡、流量、速度與形狀高速噴出，使產(chǎn)品表面附上具有防腐、耐用、美觀等特性的涂層。噴涂線生產(chǎn)設(shè)備分為局部噴涂生產(chǎn)線和整體噴涂生產(chǎn)線兩種類型，具體根據(jù)不同產(chǎn)品的噴涂需求選擇。
噴涂生產(chǎn)線設(shè)備包括多個(gè)組成部分，如:噴涂室、噴涂裝置、送風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、噴槍、輸送裝置、加熱設(shè)備、除塵設(shè)備和廢氣凈化設(shè)備等。
按照工藝原理來分：
一是噴粉，也稱粉末涂裝，使用的原料是塑料粉末。
二是噴漆，在工件表面涂上漆膜。
工藝流程：
噴粉工藝流程：
目前被廣泛用于汽車、機(jī)械設(shè)備、鋁合金、門窗、護(hù)欄板、控制柜、空調(diào)外殼等行業(yè)。
工藝流程一：
工藝流程二：
噴漆工藝流程：
1、噴漆前也需要對產(chǎn)品進(jìn)行處理（除銹（一般是拋丸）、除油等）；
2、經(jīng)過處理后的產(chǎn)品還要經(jīng)過清洗表面，自然干燥后才能在產(chǎn)品上噴漆；
3、噴漆有直接噴一層油漆的，也有為了獲得致密而堅(jiān)固的油漆層反復(fù)進(jìn)行2-3次噴漆的，多次噴漆的情況下，第一次噴漆也被叫做底漆，要經(jīng)過打磨后再進(jìn)行下一次噴漆。
特點(diǎn)：
噴粉工藝
優(yōu)點(diǎn)：
（1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
（2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件，對環(huán)境和人體的傷害較小。
（3）采用靜電噴塑后涂層質(zhì)量較好，附著力較強(qiáng)。
（4）粉末靜電噴涂等工藝，效率高，自動流水線涂裝自動化程度高，粉末利用率高，可回收使用。、
（5）固化時(shí)間短，不會出現(xiàn)液體流掛，成品外觀質(zhì)量高。
主要缺點(diǎn)：噴塑表面不容易修復(fù)，成本較高。
噴漆工藝
優(yōu)點(diǎn)：
（1）施工速度快：相比于傳統(tǒng)刷涂法，噴漆的施工速度更快，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大面積的涂裝工作，對于大型工程的涂裝非常有優(yōu)勢。
（2）涂層均勻：噴涂方式可以使涂料均勻地覆蓋在物體表面，涂層厚度均勻，表面光潔度高。
（3）可滿足多種顏色需求：噴漆可以制作出多種顏色和圖案，可以滿足不同客戶的需求。同時(shí)，顏色鮮艷、光澤度好、色彩穩(wěn)定。
（4）能夠適用于大面積涂裝和三維圖案。
主要缺點(diǎn)：噴漆過程中會產(chǎn)生較多的溶劑揮發(fā)，容易污染周圍環(huán)境，造成環(huán)境不良影響。
我公司研發(fā)生產(chǎn)的自動噴涂設(shè)備具有以下的優(yōu)點(diǎn):
（1）準(zhǔn)確度高：自動噴涂設(shè)備利用PLC控制系統(tǒng)，可以精確控制涂料的流量、噴涂距離和噴涂時(shí)間，達(dá)到高準(zhǔn)確度要求。
（2）精度高：自動噴涂設(shè)備帶有自動清潔裝置，可以排除塵埃、污漬或其他雜質(zhì)對噴涂過程的干擾，從而獲得更高的涂裝精度，并使涂裝過程更加順滑。
（3）效率高：自動噴涂設(shè)備在噴涂過程中，采用的是高壓的壓力，可以有效地增加噴涂的效率，大大減少噴涂時(shí)間。
（4）節(jié)約用料：自動噴涂設(shè)備可以自動檢測涂料的流量、噴涂距離和噴涂時(shí)間，這樣可以有效地減少過量的涂料消耗，從而節(jié)約成本。
（5）環(huán)保：自動噴涂設(shè)備可適用市場上的大部分無毒無害涂料，可以有效地減少對環(huán)境的污染，降低環(huán)境負(fù)荷。
我公司生產(chǎn)的涂裝噴涂生產(chǎn)線在各行各業(yè)得到廣泛使用，其依托先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)管理，能夠滿足現(xiàn)代化工業(yè)對產(chǎn)品表面處理的靈活性和高效性需求，提高工業(yè)產(chǎn)品附加值的同時(shí)也減少了生產(chǎn)成本和人工成本，對工業(yè)生產(chǎn)起到重大的推動作用。
